全自動浸滲線是一種用于制造復(fù)雜的先進(jìn)設(shè)備。它采用自動化控制系統(tǒng)和浸滲工藝，能夠高效、精確地實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的浸滲過程。今天，浸滲設(shè)備廠家小編就來和朋友簡單說說自動浸滲線的介紹以及相關(guān)優(yōu)點(diǎn)，詳情如下：

全自動化浸滲線介紹

　　自動浸滲線是一種用于鑄件及粉末冶金件孔隙密封的全自動化生產(chǎn)線。它通過自然滲透、抽真空或真空加壓等方法將密封介質(zhì)滲入微孔中，再通過室溫、冷卻或加熱等方法將密封介質(zhì)固化，以達(dá)到微孔密封的目的。其在短時(shí)間內(nèi)就可以達(dá)到幾乎100%的封孔效果。浸滲技術(shù)是近20多年來發(fā)展完善的一項(xiàng)技術(shù)，是鑄件及粉末冶金件孔隙問題的經(jīng)濟(jì)可靠的永久性解決方案。

　　浸滲線通常由浸滲罐、甩膠罐、洗膠罐、固化罐、工件筐、葫蘆吊等組成，由人工控制電動葫蘆抓取裝有產(chǎn)品的工件筐進(jìn)行操作，自動化程度低，存在人為操作失誤，工藝時(shí)間相對較長和成本高等問題。為了解決這些問題，目前國內(nèi)市場上出現(xiàn)了一些無人操作的全自動化浸滲生產(chǎn)線。

　　全自動化浸滲生產(chǎn)線一般包括浸滲生產(chǎn)主線、行走小車、小車升降機(jī)架、工件筐、電控柜、操作面板、工作平臺和設(shè)備底座等部分。其工作流程一般為：首先，將待浸滲的工件放入工件筐中;然后，行走小車將工件筐移送至浸滲工位，進(jìn)行浸滲處理;接著，小車將工件筐移送至甩膠工位，進(jìn)行甩膠處理;隨后，小車將工件筐移送至第一洗膠工位，進(jìn)行第一次洗膠處理;再將工件筐移送至第二洗膠工位，進(jìn)行第二次洗膠處理;最后，小車將工件筐移送至固化工位，進(jìn)行固化處理。

全自動化浸滲線優(yōu)點(diǎn)

　　與傳統(tǒng)的半自動或手動浸滲設(shè)備相比，全自動化浸滲生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、提高生產(chǎn)效率：全自動化浸滲生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，減少了人工操作的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

　　2、提高產(chǎn)品質(zhì)量：全自動化浸滲生產(chǎn)線可以精確控制浸滲工藝參數(shù)，保證了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、降低勞動強(qiáng)度：全自動化浸滲生產(chǎn)線不需要人工操作，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

　　4、降低生產(chǎn)成本：全自動化浸滲生產(chǎn)線可以減少人工操作的失誤，降低了廢品率，同時(shí)也可以降低生產(chǎn)成本。

　　總之，全自動化浸滲生產(chǎn)線是一種先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。