錘片是粉碎機(jī)的最重要的也是最容易磨損的工作部件。其形狀、尺寸、排列方法、制造質(zhì)量等，對(duì)粉碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。

碳化鎢錘片

　　錘片的形狀和尺寸：目前應(yīng)用到的錘片形狀很多，但使用最廣泛的是板狀矩形錘片，因?yàn)檫@樣的錘片形狀簡(jiǎn)單，易于加工，安裝，錘片的通用性能好，它有兩個(gè)孔，其中一個(gè)孔穿在銷(xiāo)軸上，可以輪換使用錘片的四個(gè)角來(lái)工作。

　　錘片制造質(zhì)量主要體現(xiàn)在它的材料、熱處理以及加工精度上。

　　1.錘片的材料與熱處理 目前國(guó)內(nèi)使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化(包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等)能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命。

　　簡(jiǎn)述如下。

　　(1)低碳鋼[Q235(新標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)原A3鋼)、15#、20#]：固體滲碳淬火，滲碳深度一般為0.8~1.2mm(錘片厚度為2mm時(shí)，為0.3~0.5mm)，表面硬度一般為HRC56~62，跑銷(xiāo)孔圓周4mm范圍內(nèi)硬度不超過(guò)HRC28。其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，錘片表層硬、內(nèi)層軟，具有一定耐磨性。但滲碳層磨損后，內(nèi)層則磨損很快。

　　(2)中碳鋼(45#、65#、65SiMn)：熱處理后淬火區(qū)硬度為HRC50~57，非淬火區(qū)硬度不超過(guò)HRC28，一般使用60~100h須換角。若整體淬火，則易發(fā)生裂紋。

　　(3)特種鑄鐵：有“激冷白口鑄鐵”、“白口鑄鐵等溫度淬火”、“中猛球墨鑄鐵”和“可鍛鑄鐵”等。鑄鐵取材方便，經(jīng)激冷后，耐磨性高，成本低;但須嚴(yán)格控制錘片的材料成分和生產(chǎn)工藝，確保質(zhì)量，防止使用中發(fā)生斷裂事故。

　　(4)表面硬化處理：在錘片工作棱角堆焊碳化鎢合金，焊層厚1~3mm。據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，堆焊碳化鎢合金錘片比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高7~8倍，但前者制造成本要高兩倍多。通過(guò)粉碎玉米試驗(yàn)，比通用錘片的使用壽命提高6.9倍，耗用鋼材僅是普通錘片的1/7，加工每噸飼料的錘片費(fèi)用僅為普通錘片的1/3。江蘇牧羊集團(tuán)率先引進(jìn)美國(guó)技術(shù)，建成堆焊碳化烏錘片半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

　　2.錘片的加工精度 錘片是一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，它的制造精度對(duì)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性影響很大。一般要求轉(zhuǎn)子上任意兩組錘片之間的質(zhì)量差不能超過(guò)5g。因此，錘片在加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制精度，特別堆焊碳化鎢錘片要嚴(yán)格保證堆焊工藝質(zhì)量。錘片出廠(chǎng)應(yīng)以一套為單位。錘片安裝時(shí)應(yīng)該每天安裝成套的錘片，不允許套與套之間隨意交換。

　　錘片的磨損與更換; 錘片是粉碎機(jī)中直接打擊物料的工作部件，磨損較快，要及時(shí)的更換。

　　錘片的數(shù)量和排列： 錘片的數(shù)量和排列方式會(huì)影響到轉(zhuǎn)子的平衡，還有錘片的磨損度都會(huì)對(duì)粉碎機(jī)的工作效率產(chǎn)生影響。

　　教您如何分辨真假碳化鎢錘片，希望對(duì)您有所幫助：

　　材料：焊邊錘片，真假碳化鎢錘片最直接的辨別方法是使用火燒的方法，碳化鎢錘片火燒后成發(fā)黃的顏色，假的碳化鎢錘片呈現(xiàn)灰色或銀灰色，一般市面上流行的假的碳化鎢錘片為百口生鐵粉。

　　百口生鐵粉的形狀端口呈現(xiàn)暗黃色，經(jīng)理粗大，有明顯的方向性。

　　假的碳化鎢錘片的工藝： 白口生鐵粉焊出的碳化鎢錘片相對(duì)比較漂亮，美觀(guān)整齊。