很多朋友都知道浸滲是將工件放入液體中的一個(gè)不漏、堵漏的過程，可以提高工件的合格率，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。但是熱浸滲就不一定知道是什么了，其實(shí)熱浸滲也是一種重要的材料表面處理技術(shù)。和普通的傳統(tǒng)的浸滲有類似之處，只不過熱浸滲過程通常是將金屬工件浸入到處于熔融狀態(tài)的另一種金屬或合金液中，經(jīng)過一段時(shí)間后取出。在這個(gè)過程中，液態(tài)金屬會(huì)與工件表面發(fā)生一系列復(fù)雜的物理和化學(xué)作用。浸滲設(shè)備廠家就來詳細(xì)介紹一下：

熱浸滲

什么是熱浸滲？

　　熱浸滲(Hot-dipped)，即熱浸滲工藝(Hot-dipped Technics)是將經(jīng)過表面處理的工件浸入遠(yuǎn)比工件熔點(diǎn)低的熔融金屬或合金中，使工件表面獲得這種金屬或合金的方法。因此，熱浸滲只適用于低熔點(diǎn)金屬，對(duì)于鋼鐵材料而言，作為熱浸滲層的金屬主要有鋅(熔點(diǎn)419.5℃)、錫(熔點(diǎn)213℃)、鉛(熔點(diǎn)327.4℃)和鋁(熔點(diǎn)658.7℃)。

　　舉個(gè)例子：熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　熱浸滲工藝介紹

　　熱浸滲層的成分一般可分為三層，外層主要是熱浸滲金屬的成分，內(nèi)層主要是工件基體金屬的成分，內(nèi)外層之間是兩者組成的合金層。

　　熱浸滲工藝分類

　　熱浸滲工藝可分為連續(xù)式熱浸和批量式熱浸，連續(xù)式熱浸適合于線材、板材的大批量生產(chǎn)，是一個(gè)高技術(shù)、連續(xù)自動(dòng)化的生產(chǎn)過程。批量式熱浸一般在大的容器中進(jìn)行，用手工或機(jī)械手進(jìn)行工件的搬運(yùn)和轉(zhuǎn)移，可直接熱浸滲大型構(gòu)件和小型零部件。總的說來

　　熱浸滲加工過程

　　熱浸滲鋅的過程如下：經(jīng)過溶劑處理的工件進(jìn)入熔融的鋅槽后，工件表面上的溶劑離開基體，使鐵基體與熔融的鋅發(fā)生反應(yīng)，形成鋅在α—Fe中的固溶體，通過擴(kuò)散作用，生成鐵鋅化合物，工件離開鋅槽時(shí)，帶出純的熔融鋅，覆蓋在合金層上，形成純鋅層。

　　熱浸滲相層分析

　　根據(jù)Zn—Fe二元相圖，普通低碳合金鋼在標(biāo)準(zhǔn)熱浸鋅溫度(450℃~470℃)時(shí)，可能形成四個(gè)相層：Γ相、δ1相、ξ相和η相。1、Γ相：Γ相直接附著在鋼基體表面，其化學(xué)成分相當(dāng)于Fe5Zn26，為體心立方晶格，它是硬而脆的合金相。2、δ1相：在Γ相的上部.其化學(xué)成分相當(dāng)于FeZn7，為復(fù)雜的六方結(jié)構(gòu)，具有較好的塑性。3、ξ相：在δ1相的上部，其化學(xué)成分相當(dāng)于FeZn13，，具有單斜結(jié)構(gòu)，其結(jié)晶的對(duì)稱性差，性能較硬且脆性大。4、η相：η相是熱浸鋅層的表層.以鋅液的成分為主，溶有極少量的鐵(<0.003%)，具有密排六方晶格，塑性較好。

熱浸滲工藝的優(yōu)缺點(diǎn)分析

熱浸鍍鋅

　　熱浸滲優(yōu)點(diǎn)：

　　其主要優(yōu)點(diǎn)包括：能夠顯著提高工件的耐腐蝕性，例如將鋼鐵制品進(jìn)行熱浸鍍鋅，可有效防止生銹;可以改善材料的耐磨性，增強(qiáng)其表面硬度和強(qiáng)度;能賦予工件良好的外觀。

　　舉個(gè)例子，比如熱浸鍍鋅，整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù)，無論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

　　熱浸鍍鋅.鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值最還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。

　　從原理上看，熱浸滲涉及到金屬的擴(kuò)散、溶解和凝固等過程。當(dāng)工件浸入熔融金屬液中時(shí)，液態(tài)金屬會(huì)在工件表面迅速潤(rùn)濕和鋪展，隨后通過擴(kuò)散逐漸滲透到工件內(nèi)部一定深度。同時(shí)，在工件表面會(huì)形成一層具有特定性能的合金層。

　　熱浸滲技術(shù)在許多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。在建筑行業(yè)，熱浸鍍鋅鋼材常用于構(gòu)建結(jié)構(gòu)，如鋼梁、鋼柱等，以確保長(zhǎng)期的耐久性;在汽車工業(yè)中，熱浸鍍鋁零件可以提高部件的耐熱和耐腐蝕性能;在電力行業(yè)，熱浸滲處理的金屬部件有助于保障電力設(shè)施在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　熱浸滲缺點(diǎn)：

　　然而，熱浸滲也存在一些局限性，比如處理過程需要較高的溫度，可能對(duì)工件的尺寸和性能產(chǎn)生一定影響;對(duì)工藝參數(shù)的控制要求較高，否則可能導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是最薄最不易施工，最易受傷害處，故常須再維護(hù)。

　　總之，熱浸滲是一種具有重要意義的技術(shù)，在材料工程領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。